Titanlegeringar används ofta inom rymd, medicinsk utrustning, kemisk utrustning och andra områden. för att förbättra livslängden och tillförlitligheten hos titanlegeringskomponenter är det nödvändigt att kräva deras tribologiska egenskaper. Därför är det av stor betydelse att genomföra systematiska och professionella tribologiska tester på titanlegeringsmaterial och -produkter. Den här artikeln introducerar kortfattat omfattningen, föremålen, metoderna och instrumenten för tribologisk testning av titanlegering.
Detekteringsomfång
Friktionstestningen av titanlegeringar omfattar råvaror,-halvfabrikat, färdiga produkter och servicekomponenter under faktiska arbetsförhållanden. Det inkluderar främst:
· Alla materialkvaliteter av titanlegeringsplåtar, stänger, trådar, gjutgods och smide;
· Arbetsstycken av titanlegering med olika ytbehandlingar, såsom oxidation, nitrering och beläggning);
· Slutprodukter, såsom flygmotorblad, konstgjorda leder, kemiska pumpventiler, fästelement, etc.
Syftet med testet är att utvärdera friktionen och slitagebeteendet hos titanlegeringar under olika miljöer och parningsförhållanden.
Testa föremål
Kärntestningsobjekten fokuserar på två nyckelindikatorer: friktionskoefficient och slitagehastighet. Specifikt inkluderar de:
· Mätning av glidfriktionskoefficient;
· Beräkning av slitagevolym och slitagehastighet;
· Analys av ytslitagemorfologi (såsom bredd och djup av repor).
Dessutom kan derivatprojekt utföras efter behov: ythårdhetstestning, testning av beläggningsbindningsstyrka och utvärdering av tribologisk prestanda under specifika förhållanden som smörjning eller i simulerade kroppsvätskor.
Testmetoder
Provningen baseras huvudsakligen på nationella och internationella standarder. Vanliga metoder inkluderar:
· Testmetod för kul-skivans friktion och slitage: Enkelt kontaktformulär, lämpligt för materialscreening och grundforskning;
· Ring-blockfriktion och slitagetestmetod: Simulerar de praktiska arbetsförhållandena för ansiktskontakt;
· Testmetod för fram- och återgående friktion och slitage: Simulerar arbetstillståndet för fram- och återgående rörliga delar.
Testet utförs på en dedikerad friktions- och slitagetestmaskin, genom att ställa in några parametrar för att simulera faktiska arbetsförhållanden.
Testinstrument
Kärninstrumentet är friktions- och slitagetestmaskinen. Enligt testmetoden kan den klassificeras som:
· Universal friktions- och slitagetestmaskin;
· Friktions- och slitagetestmaskin för hög-temperatur;
· Vakuumfriktions- och slitagetestmaskin.
De stödjande precisionsinstrumenten inkluderar:
· Ytprofilometer eller interferometer för vitt ljus: Mät noggrant den tre-dimensionella morfologin och slitagevolymen efter slitage;
· Svepelektronmikroskop: Hög-förstoringsobservation av den slitna ytans mikroskopiska morfologi och analys av slitmekanismen;
· Energispektrometer: Analysera den kemiska sammansättningen av det slitna området.