Vanliga defekter och lösningar vid beredning av titantråd

Nuförtiden har titanmaterial tagit en oersättlig position i olika branscher, så tillverkarna måste strikt kontrollera dess produktionskvalitet. Men på grund av påverkan av flera faktorer såsom materialegenskaper, processparametrar och utrustningsstatus, är det mycket lätt att ha dessa defekter under produktionen. De kommer direkt att påverka produktkvalitet och prestanda. Därför har vi sammanfattat de 7 vanligaste defekterna i titantrådsproduktion för din referens, för att förbättra produktkvalificeringsgraden.

 

 

Under beredningen avtitantrådar, ojämna repor eller friktionsmärken av varierande djup kan uppstå på ytan, vilket är den vanligaste ytdefekten.

Orsaker: Under ritningen eller bearbetningen, på grund av ofullständig ytbehandling, otillräcklig smörjning, föroreningar inblandade i smörjmedlet, sand som fäster på metallytan eller defekter på verktygsytan, orsakar friktion med titantråden skador.

Lösningar:

1. Följ strikt driftsprocedurerna för ytbehandling för att säkerställa en noggrann och enhetlig behandling;

2. Välj lämpliga smörjmedel för att säkerställa jämn täckning av titantrådens yta och tillräcklig smörjning;

3. Filtrera smörjmedlen regelbundet för att undvika att föroreningar som sand blandas in;

4. Inspektera och reparera verktyg regelbundet för att säkerställa jämnhet och inga defekter på verktygsytan.

De viktigaste defekterna som måste kontrolleras strikt under beredningsprocessen, såsom titantrådens diameter, uppfyller inte de tekniska kraven, kommer direkt att påverka den efterföljande monterings- och användningseffekterna.

Orsaker: Formstorleken är diskvalifikation, vilket direkt kommer att leda till avvikelsen av titantrådsdiametern; överdriven korrosion eller ojämn lokal korrosion under syratvättprocessen kommer att skada dimensionsnoggrannheten.

Lösningar:

1. Kontrollera noggrant formstorleken innan du sträcker för att säkerställa att den uppfyller de tekniska standarderna;

2. Vrid titantråden kontinuerligt under syratvätt för att säkerställa jämn korrosion på alla delar;

3. Övervaka trådens diameter i realtid och justera parametrarna för syratvätt enligt den faktiska situationen för att förhindra överdriven korrosion.

I glödgnings- eller omlindningsprocessen förekommer ofta oxidfläckar eller oxidskikt av titantrådsytor, vilket inte bara påverkar utseendets renhet utan också minskar trådens korrosionsbeständighet.

Orsaker: Den otillräckliga vakuumgraden i glödgningsugnen gör att titantråden kommer i kontakt med syre; den för höga avlastningstemperaturen accelererar oxidationsreaktionen; under omlindning förorenas ytan på titantråden, vilket leder till lokal oxidation.

Lösningar:

1. Se till att vakuumgraden för glödgningsugnen uppfyller processkraven, vilket minskar kontakten med syre;

2. Strikt kontrollera avlastningstemperaturen under 200 grader;

3. Rengör ytan på titantråden innan du lindar tillbaka den för att undvika olja, damm etc.

Inre sprickor uppstår i titantråden, som är svåra att upptäcka med blotta ögat, men de minskar de mekaniska egenskaperna avsevärt och kan i svåra fall orsaka plötsliga brott under användning, vilket utgör extremt höga risker.

Orsaker:

1. Råmaterialen i titanlegeringen innehåller eldfasta metallelement som orsakar metallurgiska defekter;

2. Snabb kylning under dragning och ojämn temperaturfördelning leder till koncentrerad inre spänning.

Lösningar:

1. Stärka kontrollen av materialsammansättningen för att säkerställa att innehållet i varje element uppfyller standarderna;

2. Använd förvärmnings- och isoleringsåtgärderna för att undvika snabb nedkylning;

3. Övervaka temperaturen i realtid- under ritningen, och säkerställ en jämn temperatur på titantråden.

Vid kanterna av råmaterialet kommer sprickor att sträcka sig längs titantrådens längd. Som ett resultat kommer det direkt att skada kontinuiteten i titantrådstrukturen och påverka dess stabilitet vid användning.

Orsaker:; vid kylning av titanlegeringen med hög-temperatur med vatten är kylhastigheten vid kanterna av ämnet för hög, vilket orsakar sprickbildning.

Lösningar:

1. Kontrollera avfasningstemperaturen exakt för att undvika snabb nedkylning vid kanterna;

2. Använd en långsam nedkylningsprocess när titanlegeringen med hög-temperatur är vatten-kyld för att sprida spänningen;

3. Strikt kvalitetskontroll och ta omedelbart bort spruckna titantrådar för att förhindra att de kommer in i nästa process.

På grund av defekter i råvarorna uppstår spetsar-som utsprång eller fördjupningar på ytan av titantråden. Om de inte åtgärdas omgående, kan dessa defekter expandera till större under efterföljande bearbetning.

Orsaker: Metallurgiska defekter som hål och sammansättningssegregering finns vid ändytan av de rena titanstavarna. Under ritningsprocessen behålls dessa defekter och kan expandera.

Lösningar:

1. Optimera smältprocessen, öka smälttemperaturen och tiden för att främja en enhetlig sammansättning;

2. Stärka upptäckten av råvarusammansättning, strikt kontrollera enhetlighet för att undvika lokala defekter;

3. Sikta råmaterialen från titanstavar och ta bort ämnena med spetsiga-defekter.

Väte-inducerade sprickor avser de sprickor som uppstår efter svetsning eller bearbetning. Detta problem minskar avsevärt segheten och styrkan hos titantrådar och påverkar allvarligt produkternas livslängd.

Orsaker: När ytan på basmaterialet eller svetstråden är förorenad, eller när luftfuktigheten i omgivningen är för hög, kommer vätehalten under svets- eller bearbetningsprocessen att överstiga standarden.

Lösningar:

1. Använda mekaniska eller kemiska metoder för att avlägsna föroreningar som olja, oxider på basmaterialet och svetstrådsytor före svetsning.

2. Kontrollera fuktigheten i arbetsmiljön, undvik svetsning eller bearbetning i fuktig miljö.

3. Välj hög-skyddsgas för att minska väteblandningen.

Varje steg i produktionen av titantråd är avgörande för produktens kvalitet. Endast genom att strikt kontrollera kvaliteten vid varje steg kan vi effektivt minska defekterna och förbättra produktens stabilitet.