Titanlegeringar har använts allmänt inom olika fält på grund av deras utmärkta egenskaper. Bland dem är longitudinell klippning och remseparation ett avgörande steg i bearbetningen av titanlegeringsremsor. Det kan exakt dela upp de breda titanremsorna i smala remsor med den nödvändiga bredden och längden. Bearbetningskvaliteten påverkar direkt prestandan och kvaliteten på de efterföljande produkterna, och den kan tillgodose de olika användarnas olika behov.
Processflödesöversikt
The longitudinal cutting and striping of titanium alloy plates and titanium strips adopts the process route of "clamping - longitudinal cutting - directional material separation - pressing - winding - winding-up - unloading - förpackning ". Denna kompletta processdesign syftar till att uppnå effektiv och exakt bearbetning av titan- och titanlegeringsstriprullar som är flera kilometer långa. Genom denna process kan inte bara de ojämna delarna i kanterna på titanstemproduktionerna tas bort, vilket förbättrar den totala kvaliteten på remsmaterialet, utan också de breda titanstematerialet kan skäras i längdriktningen i flera smala titanstematerial med olika bredder enligt användarnas specifika krav; eller bara titanstängerna kan trimmas medan de bibehåller sin ursprungliga bredd för att tillgodose behoven i olika applikationsscenarier.
Detaljerade förklaringar av varje processsteg
(1) Klämsektion
Klämma är det första steget för hela longitudinell skärning och remseparationsprocess. Kärnan ligger i smidigt och exakt vägledande den löpande titanremsan in i den längsgående skjuvningsmaskinen genom att klämma fast ett par gummirullar. Valet av gummirullar är av avgörande betydelse. De måste ha god elasticitet och slitmotstånd för att ge tillräcklig friktion under utfodringsprocessen utan att orsaka skador på ytan på titanbältet. Gummirullarnas klämkraft måste också kontrolleras exakt. Antingen för stark eller för svag klämkraft kommer inte att uppnå stabil utfodring. Vid praktiska operationer används vanligtvis pneumatiska eller hydrauliska anordningar för att justera klämkraften på gummirullarna för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten i utfodringsprocessen.
(2) Vertikal skärningssektion
Vertikal skärning är det viktigaste steget i den vertikala stripskärningsprocessen, som uppnås genom att använda en uppsättning skivskärmar installerade på ett par horisontella axelrullar. Konstruktions- och installationsnoggrannheten för skivans sax påverkar direkt skärkvaliteten. Under skärningsprocessen utför skivlakarna längsgående skärning längs titanremsan längd och delar den i flera smala titanremsor med olika bredder. För att säkerställa skärningens noggrannhet och kvaliteten på kanterna måste skivans sax förblir skarpa, och klyftan mellan knivskivorna måste justeras exakt. Samtidigt avbröt de yttersta två par skivskärmar av de ojämna delarna av titanstemangenten. De skurna kanten linjerna är lindade av uppsamlingshjulen på sidan av skivans saft i kantlinjen, som är praktiska för efterföljande bearbetning.
(3) Riktningsfoderavsnitt
Riktningsfoder är ett avgörande steg för att organisera de smala titanremsorna som har separerats genom longitudinell skjuvning. Genom att använda en matningsskiva placerad på ett par tvärgående gummirullar för att vägleda de smala titanremsorna, vilket säkerställer att luckorna mellan angränsande remsor är desamma, matas de snyggt in i den pressande plattplattformen. Utformningen av matningsskivan måste ta hänsyn till bredden och mängden av de smala titanremsorna, vilket säkerställer att varje remsa kan styras exakt till det angivna läget. Samtidigt måste rotationshastigheten och riktningen för de tvärgående gummirullarna matcha driftshastigheten för den längsgående skjuvningsmaskinen för att säkerställa stabila transport och ordnade arrangemang av de smala titanremsorna.
(4) Tryck på plattan
Tryckplattans funktion är att vägleda de segmenterade smala titanremsorna till lindningsmaskinen genom klämman av tryckplatttabellen. Pressplattplattformen måste ha tillräcklig styvhet och stabilitet för att förhindra deformation eller skador på den smala titanremsan under klämprocessen. Dess klämkraft bör också vara medium. Den säkerställer inte bara att den smala titanremsan som förmedlas stabilt, utan undviker också någon påverkan på dess ytkvalitet på grund av alltför snäv klämma. Vid praktisk användning används vanligtvis justerbara tryckplattanordningar. Dess klämkraft kan flexibelt justeras beroende på den olika tjockleken och materialet på den smala titanremsan.
(5) Rullande sektion
Spoldivisionsprocessen innebär att du skär titanremsorna erhållna från longitudinell skjuvning till olika längder på spolar enligt användarens krav. Detta steg kräver exakt kontroll av skärlängden, och vanligtvis används en fast - Längdskärningsanordning för att uppnå detta. Den fasta - Längdklippanordningen kan upptäcka löplängden på titanremsan genom en kodare eller en sensor och automatiskt utlösa skärmekanismen för att utföra skäroperationen. För att säkerställa skärningens noggrannhet måste skärmekanismen ha hög - hastighet och stabil prestanda, och skärbladen måste förbli skarpa.
(6) Insamlingsfas
Samlingsfasen är ett avgörande steg i att slingra det smala titanbandet i en rulle. Det smala titanbandet styrs av en grupp riktningsfördelningsskivor placerade ovanför den lindande kärnaxeln. Flera smala titanrullar lindas på samma lindande kärnaxel. Utformningen av den lindande kärnaxeln måste ta hänsyn till bredden på det smala titanbandet och den lindande spänningen för att säkerställa stabiliteten och kvaliteten på lindningsprocessen. Samtidigt är funktionen för riktningsfördelningsskivorna att vägleda att det smala titanbandet ska lindas jämnt på kärnaxeln och undvika avvikelse eller rynkor. I praktiska operationer antas vanligtvis ett automatiskt spänningssystem. Den lindande spänningen justeras automatiskt efter materialets materiella och tjocklek för att säkerställa den lindningseffektens enhetlighet.
(7) rullningsprocess
Ollning är processen att ta bort såret smala titanspolar från lindningsmaskinen. När alla de smala titanspolarna har lindats i en rull, stöder rullande vagnen titanrullen underifrån, och slingrmaskinen kontrakterar expansionsblocket, vilket får den inre ringkärnan i titanrullen att lossa. Sedan används ett bindande band manuellt för att tätt säkra den smala titanspolen för att förhindra att den blir lös under transport och hantering. Därefter roteras den rullande styrplattformen bredvid lindningsmaskinen för att dra den smala titanspolen ut från lindningsmaskinens kärnaxel, och sedan roteras styrplattformen igen för att transportera den smala titanspolen till förpackningsbordet för efterföljande papperspappning och förpackning. Onolleringsprocessen kräver att operatörerna strikt följer driftsförfarandena för att säkerställa säkerhet och kvalitet.
(8) Förpackningsfas
Förpackning är det sista steget i den longitudinella skärnings- och stripprocessen för titanlegeringsplattor och remsor. Syftet är att skydda de smala titanrullarna från skador under transport och lagring. Vanligtvis görs förpackningen med papper. Lämpliga förpackningsmaterial och metoder väljs baserat på storleken och vikten på de smala titanrullarna. Under förpackningsprocessen bör uppmärksamheten ägnas åt tätheten och styrkan i förpackningen för att förhindra att de smala titanrullarna skakar eller kolliderar under transport. Samtidigt bör information som produktspecifikationerna, modellerna och mängderna markeras på förpackningen för att underlätta efterföljande hantering och användning.
Processfördelar
För det första möjliggör det kontinuerlig och effektiv bearbetning av titan- och titanlegeringsstripmaterial i rullar. För det andra, genom exakta skär- och materialavskiljningstekniker, kan det säkerställa bredden och kantkvaliteten på smala titanremsor, som uppfyller de olika precisionskraven för produkterna. Dessutom är denna process mycket flexibel och kan utföra personlig anpassningsbehandling och utvidga produkternas applikationsomfång.