Pressning och formning: Exakt kontroll av temperatur och deformation
Jämfört med stål och aluminium är det svårare att pressa titanplattor och titanlegeringar. Det kräver exakt temperaturkontroll och kombinerade processer för att åstadkomma komplexa former. Klassificeringen av dess processer och viktiga tekniska punkter är följande:
1. Kallformning:
Förutsättningskrav: Väggtjocklek < 2 mm, deformationsmängd < 15 % och böjradie > 5 gånger plåttjockleken.
Bearbetningsoptimering: Efter kallpressning krävs den slutliga glödgningen (värmehållning vid 600-650 grader i 2 timmar) för att eliminera kvarvarande stress och förhindra sprickbildning.
2. Varmformning:
Låg-temperatur varmformning (200-350 grader): Deformationsmängden kan nå 40 %, lämpligt för medeltjocka ämnen (som kemiska utrustningshuvuden).
High-temperature hot forming (600-800℃): Deformation amount > 50%, fit for thick plates (>10 mm) eller komplexa strukturella komponenter (som flygplansmotorutrymmen).
Uppvärmningsmetod: Ämnet värms först till måltemperaturen och värms sedan upp till 150-200 grader för att minska temperaturskillnaden.
3. Efter-utförande av varm korrigering:
Processflöde: Kallpress först för att göra den för-formade delen, värm den sedan till 450–500 grader i en dedikerad enhet för korrigering för att eliminera återfjädring och kvarvarande spänningar.
Fördelar: Genom att kombinera effektiviteten med kallpressning med noggrannheten i varmkorrektion är den lämplig för hög-precisionsarbetsstycken (som medicinska implantat).
Applikationsfall: Ett flygföretag använde varmformningsprocessen för att tillverka vingpaneler av titanlegering vid 750 grader, vilket uppnådde en enda deformationsmängd på 60 %, ytråhet Ra < 0,8 μm och minskade vikten med 40 % jämfört med traditionella stålpaneler.
Formblåsning: Integrerad precisionstillverkning i flera-processer
Formblåsning uppnår hög precision och låg materialförbrukning genom kontinuerlig deformation av arbetsstycket och det roterande verktyget. Dess kärnfördelar och tekniska punkter är följande:
1. Förbättring av materialutnyttjande:Formblåsning kan spara 20% till 50% av materialen, särskilt lämplig för bearbetning av ädelmetall titanmaterial (som bränsletankar för rymdfarkoster).
2. Ytkvalitetsoptimering:Produktens ytjämnhet är Ra < 0,4 μm, med dimensionsnoggrannhet på ±0,1 mm och inget behov av efterföljande bearbetning.
3. Processklassificering:
Konventionell formblåsning: Lämplig för tunna-väggiga cylindriska delar (väggtjocklek < 5 mm), vilket uppnår formkontroll genom flera deformationssteg.
Hög-hållfast formblåsning: Lämplig för tjocka-väggar (väggtjocklek > 10 mm), med ett enda deformationssteg som når 50 %, men bearbetningshärdningen måste kontrolleras.
Applikationsfall: Ett satellitframdrivningssystem använde formblåsning för att tillverka titanlegeringsgasflaskor, vilket minskade väggtjockleken från 15 mm till 8 mm, vilket uppnådde en viktminskning på 47 % och sprängtrycket nådde 1,5 gånger designvärdet.