2026 års Red Dot Design Concept Award tillkännagavs nyligen. KIVRO-rullstolen i titanlegering, ursprungligen designad av Maglite och tillverkad genom additiv tillverkning av Shanghai Yunzhu 3D, har vunnit den högsta utmärkelsen Red Dot Award, "Best of the Best". Det här är en extremt sällsynt 3D--tryckt titanlegeringsprodukt för dagligt bruk i detta priss historia, och det är också den första rullstolsprodukten från Kina som får denna utmärkelse.
Titanlegering + 3D-utskrift: Löser de två största smärtpunkterna hos traditionella rullstolar
Traditionella rullstolar använder rörsvetsning av flera-material. Det finns problem som överdriven självkänsla- och oförmåga att passa olika användares kroppsformer. KIVRO använder titanlegering av flyg--kvalitet och använder SLM (Selective Laser Melting) 3D-utskriftsteknik för metall för att uppnå två tekniska genombrott:
Lättviktsstruktur: Teamet för molngjutning av tre-dimensionella utskrifter optimerade topologin och minskade ramens vikt. De tunnade ut rörväggarna i icke-lastbärande-områden och minskade mängden material som användes. De optimerade tvärsnittet- i hög-hållfast last-och stärkte lastens-bärförmåga, vilket säkerställde säkerhetsstandarder samtidigt som den totala fordonsvikten minimerades till det extrema.
Integrerad biomimetisk design: De övergav svetsmonteringsläget och antog en biomimetisk integrerad ram med galler. Den bikakeformade -stödstrukturen kombinerar lätt och hög styrka, vilket uppnår enhet av form och funktion.
Tillverkningsutmaningar och processvägar
KIVRO-ramen antar ultra-tunna galler-stag i titanlegering och en integrerad okonventionell struktur. Traditionella gjutnings-, bearbetnings- och svetsprocesser kan inte helt uppnå detta. Cloud Casting Three-Dimension har tagit på sig hela processen med SLM-utskrift, efter-bearbetning och exakt inspektion, speciellt för att ta itu med flera processutmaningar:
Optimera först laserskanningsstrategin för att kontrollera restspänningen under utskrift, undvika deformation och sprickbildning av stora-tunna-väggiga delar;
För det andra, ge full-process och hög-inert argonskydd för att förhindra titanlegeringen från att oxidera vid höga temperaturer, vilket säkerställer mekaniska egenskaper och biokompatibilitet;
För det tredje, anpassa efter-bearbetningsprocessen, med hänsyn till gallrets inre renhet och ytnoggrannhet;
För det fjärde, genomför fullständig-process tre-samordna inspektioner och CT-skanning av interna defekter, enligt flygindustrins kvalitetskontrollstandarder.
Anpassad logik
KIVRO är baserat på ett hög-precisionssystem för 3D-kroppsskanning för människor, som samlar in data om användares kroppsform, sittställningskurvor och tryckfördelning, och bygger en exklusiv digital modell för att uppnå en-på-full-passformanpassning. Hela den bärande -kärnens bärande struktur formas genom 3D-utskrift på en gång, utan svetsning eller montering.
Li Junfeng, grundaren av Yunzhi 3D, sade att detta samarbete är ett typiskt fall av integration av industriell design och additiv tillverkning. Titanlegeringsgittret och den integrerade lätta tillverkningsprocessen i projektet kan replikeras och främjas för tillverkning av lätta strukturella komponenter inom områden som medicinsk rehabilitering, humanoida robotar och låg-höjdsekonomin.
Från enskilda fall till industrin: fantasin för 3D-utskrift av titanlegering
Enligt industriforskningsdata översteg 3D-utskriftsmarknaden i Kina 50 miljarder yuan 2024. Titanlegering, på grund av sin höga specifika hållfasthet, utmärkta korrosionsbeständighet och utmärkta biokompatibilitet, håller på att bli det viktigaste metallmaterialet för 3D-utskriftstillämpningar inom medicin, konsumentelektronik och robotteknik.
Från designritningar till fysisk implementering gick KIVRO igenom flera iterationer och mekaniska belastningstester. Dess tillverkningsprocess gav en möjlig teknisk referens för satsvis tillämpning av titanlegering 3D-utskrift i civila rehabiliteringshjälpmedel.
Med den ständiga utvecklingen av tillsatstillverkningsteknik för titanlegering, utökar denna avancerade anpassade mobila lösning sin marknadsräckvidd. Det har återigen bevisat med materiella genombrott att mobila hjälpmedel inte bara är funktionella varor som bara uppfyller kraven på "grundläggande rörlighet". Istället, genom materialinnovation och processinnovation, kan den ge en lättare, bekvämare och mer skräddarsydd reseupplevelse för varje användare och sätta ett nytt kvalitetsriktmärke för hela branschen.