Titanlegeringsborrning har alltid betraktats som en svår fråga inom området för mekanisk bearbetning. Dess höga hållfasthet, dåliga värmeledningsförmåga och starka kemiska aktivitet gör borrprocessen utsatt för problem som verktygsslitage, svårighet att ta bort spån och dålig kvalitet på hålväggen. Genom lång-praxis har vi utvecklat en uppsättning effektiva bearbetningsscheman, som systematiskt förbättrar effektiviteten och utbytet av borrning.
Verktygsval och strukturell optimering
Borrkronan är nyckeln till framgång eller misslyckande med borrning. Med tanke på egenskaperna hos titanlegering föredrar vi att använda hårdmetallborr, som har högre hårdhet och slitstyrka än vanligt höghastighetsstål, och som är mer lämpade för stabil skärning under lång tid. I den geometriska utformningen av borrkronan används en 118 graders och 90 graders kombinerad dubbel spetsvinkelstruktur. Detta skär inte bara effektivt spånen utan styr också spånorna att flyta ut smidigt, vilket avsevärt minskar riskerna för att borren fastnar och går sönder.
Skärparametrar och kylningsstrategier
Titanlegeringar är benägna att bindas med skärverktygen under hög temperatur och högt tryck, vilket resulterar i snabbt verktygsfel. Därför använder vi en strategi för tvångsmatning med låg-hastighet, som strikt kontrollerar skärlinjens hastighet för att undvika lokal överhettning. Samtidigt injiceras en tillräcklig mängd högtryckskylvätska kontinuerligt i skärområdet, vilket inte bara sänker temperaturen utan också hjälper till att spola spånen, fördröjer effektivt verktygsslitage och säkerställer rundheten och positionsnoggrannheten för håldiametern.
Chipborttagningskontroll och processövervakning
Dålig spånavlägsnande är en av huvudorsakerna till borrkronorsbrott. Under bearbetningen är det nödvändigt att ständigt övervaka chipformen. Om det finns ett igensatt spån eller blockerad spånavskiljning, bör borren dras tillbaka för rengöring i tid. För genomgående-hålbearbetning bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att dra tillbaka borren för att ta bort spån före genomborrning, och att använda en hög matningshastighet under den sista hålbrytningsprocessen kan uppnå en jämnare hålvägg och minska utgångsgraderna.
Riktad fastspänning och verktygskonfiguration
Arbetsstycket måste fästas säkert med ett stadigt stöd för att förhindra avvikelser orsakade av borrvibrationer. För tjocka arbetsstycken bör tunga-korta maskinborrar väljas; för bearbetning av djupa hål bör olje-borr eller ett progressivt borrsystem som består av korta borrkronor användas för att säkerställa jämna spånborttagningsvägar. Efter borrning, om tappning krävs, måste kvaliteten på bottenhålet säkerställas; annars är kranen benägen att gå sönder.
Förebyggande underhåll och ständiga förbättringar
Behåll tillräckligt med kylvätska under hela processen, rengör regelbundet spånansamlingen i skärområdet för att undvika sekundär skärning. Före och efter varje bearbetningssats, kontrollera slitaget på borrkronan och byt ut eller slipa om det i tid. Genom ovanstående systematiska åtgärder ökade vi avsevärt en-kvalificeringsgraden för titanlegeringsborrning och förlängde verktygets livslängd med mer än 30 %.
Med introduktionen av ny teknik som beläggningsteknik, mikro-smörjning och intelligent övervakning kommer titanlegeringsborrning att bli mer kontrollerbar och effektiv. Vi kommer också att fortsätta att optimera och lyfta denna nyckelprocess till en högre nivå.